Email: 13587087712@163.com TEL: 13587087712 张经理(同微信号)

注塑机螺杆料筒常见问题集锦

分类:业内资讯 新闻中心 426 0

第一:螺杆断裂一般有几个方面的原因:

1、螺杆本身设计的问题。比如螺杆设计的尺寸太小,直径不够粗。

2、冷启动温度低。

3、整个螺杆的所有原件不在一个中心,没在一个圆点上。

4、启动转速设置太快。

5、料筒里卡住异物,如铁块,螺丝等,融胶时压力大扭断的。

6、原料温度太低。

7、含金属物质料。

8、看料型号调压和速度。

9、螺杆与油马达装配不精。

10、本身螺杆质差,最好选择采用优质原料的杰德螺杆。

11、操作人员违反了操作规程造成的。主要有两各方面:第一,做过PC,PMMA,PA,PET,PBT等高温料,一定要用清洗料清洗螺杆、料筒的。换料操作时没有清洗。第二,没有检查温度是否够了(有时候料筒上某段加热器突然坏了,热电偶坏了),切记:不同的料要用不同的螺杆。用普通螺杆去啤 PC 等低流动性,高粘度的料肯定容易断螺杆。

第二:止逆环碎的原因:

一般是做工程塑料如PA+纤磨损的,与材质有关系,生产时如胶射到底增加融胶量还是如此一般都是止逆环破碎。止逆环破裂正常都会伴有严重的返胶现象,熔胶,射胶都不正常,止逆环太薄,原料排气不冲分。

第三:注塑机漏胶的原因分析:

1、注塑机射嘴法兰和注塑机机筒没有固定好。

2、法兰与射咀接触面磨损。

3、如果是新法兰可能是没有和机简打紧。

4、射胶和熔胶时射台是不是有摆动。

第四:螺杆返胶的原因:

1、机筒磨损。

2、螺杆螺鳞磨损。

第五:螺杆花键装不进油缸,注塑机螺杆头断裂:

1、过胶头角度跟法兰角度不匹配。

2、螺杆长度过长,过胶头跟法兰有撞击。

3、如果是头部断裂可能是螺杆过长撞击引起的。

4、如果是中部断裂肯定是被胶卡断的。

5、底部的话就说明螺杆头设计的精密度不够。

第六:注射成型产品黑点黄斑的异常分析与处理办法

异常分析:

1、氮氟龙螺杆表面有焦物。

2、注塑机螺杆料筒及辅机(吸料机)不干净。

3、止逆环、推力环、螺杆头、前料筒等不洁或腐蚀。

4、法兰、喷嘴有烧焦物质。

5、温度过高,熔胶背压过大。

6、原材料不洁。

7、注塑机螺杆光洁度不够。

8、氮氟龙螺杆本身的材质有问题,钢材有杂质。

处理办法:

1、检查氮氟龙螺杆,清理并抛光螺杆。

2、检查料斗有无灰尘抛光料筒及清理辅机。

3、检查是否不洁或被腐蚀,清理抛光或更换。

4、检查法兰、喷嘴,清理抛光或更换。

5、检查各段温度设置,降温,减少背压。

6、检查原材料是否有杂质,更换原材料。

第七:注塑机注射系统不吃料现象原因分析以及处理办法

引起注塑机不吃料的现象有很多原因,根据自己的行业经验捡几条最主要的原因归纳一下:

1、检查入料口的冷却水是否畅通,并适当的降低入料口的温度。

2、塑化压力和速度不要设定的太大,螺杆转速尽量不要太快,尤其是生产小产品。

4、螺杆的设计问题,原料不同,改性之后就需要不同的螺杆。普通的螺杆不是万能的。

3、背压阀损坏或背压太高。

5、螺杆下料口的温度太高了。

6、下料口是不是通畅。

7、压力阀与压力表的数据是不是太高。

8、探温孔的温度是不是准确。

9、螺杆磨损严重。

10、料斗内无料。

处理办法:

1、调阀看表是否有变化,修理背压阀或调低背压。

2、检查进料口是否有粘结块,清除粘结块,加大及疏通冷却水量。

3、检查料斗和送料器,补足原料。

4、检查螺杆料筒,更換螺杆料筒。

半岛体育官网专注螺杆机筒生产、研发、制造,注重产品的每一个细节,确保产品从里到外的品质如一。产品选用优质38crmoala、优质sacm645、优质skd11、优质skd61、9cr18mov等优质材料,经调质、成型,表面分别可进行氮化,镀硬烙、喷焊硬质合金等工艺,具有高耐磨,抗腐蚀及使用寿命长等优点。主要产品有精密螺杆料筒(氮化螺杆料筒、双合金螺杆料管、不锈钢螺杆料筒、全硬化螺杆、高速工具钢螺杆料筒)、注塑机螺杆料筒、挤出机螺杆机筒、吹塑机螺杆料筒、化纤机螺杆料筒、单螺杆料筒、平行双螺杆炮筒、锥形双螺杆料筒、螺杆料管附件。客户可根据自身的特殊需求,指定我们所使用的原材料种类。

我们信奉宽人律己,坦荡而行,以文明竞争,共同发展的胸襟,迎接市场的激烈挑战,是我们企业长盛不衰的精神支柱。我司将凭借良好的信誉,雄厚的实力,用保障的产品、低廉的价格服务于新老客户!全国定制热线:13587087712(张总)微信同号码。

标签:单双螺杆加工双螺杆加工注塑机螺杆电镀螺杆舟山螺杆螺杆加工螺杆厂家螺杆工厂螺杆料筒螺杆机筒造粒机螺杆 上一篇: 下一篇:

您好!请登录

点击取消回复
    展开更多
    感谢对杰德品牌的信任与支持!

    loading...